| 除油方法 | 使用工具及介質(zhì) | 方法的特點(diǎn) | 適用范圍 |
|---|---|---|---|
| 浸泡清洗法 | 1.有機(jī)溶劑浸泡 2.化學(xué)介質(zhì)浸泡 |
1.速度快，能快速溶解兩類油脂，不腐蝕工件，除油不，溶劑有毒、易燃，成本高。 2.使用的酸堿類化學(xué)介質(zhì)成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，但浸泡時(shí)間較長(zhǎng)，效率低。 |
1.用于油污嚴(yán)重的工件以及被化學(xué)介質(zhì)腐蝕的金屬。 2.適用于普通的鋼鐵工件除油。 |
| 蒸氣清洗法 | 1.有機(jī)溶劑蒸氣除油 2.水蒸氣除油 |
1.原理和浸泡法一樣，但是由于溫度高以及氣流的作用，可提高油的溶解率，提高工作的效率，設(shè)備復(fù)雜。 2.可以加入適量的化學(xué)介質(zhì)，如堿。由于溫度高及氣流的作用，除油速度較一般的浸泡法快。設(shè)備復(fù)雜，成本高。 |
1.適用一般工件除油或有機(jī)溶劑除油后進(jìn)一步除油。 2.不適用于某些有色金屬及精密零件。 3.適用一般工件除油，效果好，效率高。 |
| 電化學(xué)清洗法 | 1.陰極電解除油法 2.陽(yáng)極電解除油法 3.陰陽(yáng)極聯(lián)合電解除油法 |
1.除油速度快，效果好，并能同時(shí)除去附在金屬表面的其他附著物。需要直流電源，易滲氫，深孔的油污較難除干凈。 2.不會(huì)滲氫，但工件表面可能引起腐蝕。 3.比單獨(dú)使用陰極或陽(yáng)極除油效果好。 |
1.適用一般工件除油或有機(jī)溶劑除油后進(jìn)一步除油。 2.不適用于某些有色金屬及精密零件。 3.適用一般工件除油，效果好，效率高。 |
| 超聲波清洗法 | 在浸泡法或電化學(xué)的除油裝置中加入超聲波 | 由于超聲波的加入，對(duì)溶液產(chǎn)生震蕩，加速油污的溶解或脫離表面，除油效率高，質(zhì)量比單純的溶劑及化學(xué)除油法好，但成本高，要增加設(shè)備投資。 | 適用除油難度較大的工件，特別是一些形狀較復(fù)雜的零件。 |
| 二氧化碳清洗法 | 超臨界二氧化碳清洗 雪狀二氧化碳清洗 |
環(huán)保無(wú)污染，操作方便，價(jià)格比較貴，設(shè)備復(fù)雜，成本高。 | 目前只適用于精密零件的清洗，及油污少的零件。 |
| 表面活性劑除油法 | 使用各種除油清洗如洗凈劑，洗滌靈和液體肥皂 | 室溫操作，節(jié)省能源，除油效果好，但有些表面活性劑較貴，除油成本較高。表面活性劑的種類很多，性能各有差別。 | 適用于各種工件除油，關(guān)鍵是選好表面活性劑的種類。 |
| 手工及機(jī)械除油法 | 手工擦拭法除油輥筒機(jī)除油 | 操作靈活，設(shè)備簡(jiǎn)單，一次性投資少勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。 一次可處理很多零件，質(zhì)量好且均勻，設(shè)備投資大，零件會(huì)碰撞。 |
適用于大型或其他方法不便處理的設(shè)備。 適用于精密度要求不高的小零件，批量清洗。 |
